1. 設(shè)備概述

采用LW1000系統(tǒng)精確計數(shù)的基礎(chǔ)上，使用“采用靜態(tài)棒材側(cè)面圖像識別技術(shù)二次校驗計數(shù)”的LW3000系統(tǒng)，將使得最終分堆準確率再次上升1到2個數(shù)量級。

2. 設(shè)計條件

2.1 主要工藝要求：

• 成捆棒材端面平齊度好，無縮進、凹出現(xiàn)象；
• 無彎頭、尖頭、黑頭、遮擋、臨界不清、圓頭棒材、陽光干擾，和相互遮擋現(xiàn)象；
• 適當改造安裝位置，加裝擋光板等避免干擾；

2.2 安裝工藝

安裝空間要求如下：以成捆棒材端面為基準，傳送鏈順行方向1000mm，垂直方向2000mm。

3. 設(shè)備功能及技術(shù)參數(shù)

?3.1主要技術(shù)功能

1. 適用螺紋鋼Φ10-Φ40mm；主要用于在線計數(shù)系統(tǒng)的二次校驗、按捆數(shù)計算，原系統(tǒng)成捆棒材準確率大于等于95%，經(jīng)過系統(tǒng)升級后，成捆棒材準確率大于等于99%，系統(tǒng)計數(shù)過程由人工參與計量復(fù)核，計數(shù)誤差經(jīng)人工修正后，計數(shù)準確率達100%；
2. 系統(tǒng)自動生成每班日報表、月報表數(shù)據(jù)。各報表包含：班次，時間，捆號，每捆額定支數(shù)，實際支數(shù)等數(shù)據(jù)；
3. 具有與原稱重系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)傳輸，并根據(jù)重量判斷的功能；圖像數(shù)據(jù)存儲大小為六個月的數(shù)據(jù)，采取循環(huán)覆蓋方式。系統(tǒng)可以根據(jù)物流信息（如捆號等）進行歷史數(shù)據(jù)查詢；
4. 具有遠程維護、診斷功能，如果系統(tǒng)出異常時，賣方可遠程進行診斷和維護；
5. 經(jīng)過系統(tǒng)升級后，增加了自動曝光性能，曝光和規(guī)格一起存在數(shù)據(jù)庫里，更改規(guī)格的時候會自動更改曝光。提高了棒材識別準確率。

3.2主要技術(shù)參數(shù)

因該系統(tǒng)計數(shù)過程由人工參與計量復(fù)核，計數(shù)誤差經(jīng)人工修正后，計數(shù)準確率達100%。

與原稱重系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)傳輸，進行判斷。

在稱重處增設(shè)自動計數(shù)系統(tǒng)，對分鋼后的成捆鋼筋進行校核。

4. 系統(tǒng)組成

收集裝置后合適的位置采用機器視覺系統(tǒng)進行點支復(fù)核。該系統(tǒng)包括數(shù)字圖像處理技術(shù)、光學(xué)技術(shù)、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計算機軟件技術(shù)。由專業(yè)攝像機對棒材端部成像，采用中心增強視頻識別，通過計算機算法優(yōu)化，得出成捆鋼材的支數(shù)。由系統(tǒng)參照重量和分鋼支數(shù)進行判斷，對錯支給予報警，提醒人工進行處理，降低誤差率。

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